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中國特種設備檢測研究院水上游樂設施工作研討會發言稿

來源:    發布時間2014-06-28    點擊:3766

                                        中國特種設備檢測研究院水上游樂設施工作研討會發言稿

                                                         --------------------泰隆實業集團董事長   裴勇

泰隆集團專業從事水上樂園裝備制造28年,有一些心得在此與各位同仁分享。

水公園裝備中特種設備序列高危產品主要是水滑道,國內外水公園事故案例有80%出在水滑道設備上。水滑道設備屬于B類受控,但它的隱性安全風險不可小視,這方面的案例林偉民主任在今年北京會議上有詳實的報告,不在此啰嗦。

水滑道的安全、質量風險控制是一個系統工程,在此,我僅就泰隆公司水滑道生產流程中的幾個控制環節作簡約介紹。

1. 設計控制。設計階段是安全、質量控制的源頭,泰隆設計規則分為:任務輸入;工藝條件設計(安全丶技術指標設定),1次安全評審;產品建模(軌跡設計),有限元分析(安全設計),2次設計評審;2維鏈接,工藝、技術校審,成果輸出(如設計物是新產品應在該節點后輸入設計鑒定);生產工藝技術核定(設計跟蹤);設計成果有效性評估等6個安全、技術和持續改進流程控制點。

2. 模具控制。模具是忠實實現設計成果的重要環節,是滑道幾何尺寸控制的關鍵點。

傳統制模工藝主要是釆用手工制模方式,無論通過何種手段(如型面樣板等),手工制模的尺寸誤差(尤其是大型模具)要達到3mm以內精度是十分困難的,但這3mm表現在滑行面的迎階狀態(不可控),人體直滑的游客受傷害幾率髙達30%以上,使用充氣筏的滑道其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。

手工制模的誤差如果表現在對接面螺旋角部位會導致安裝軸線偏離,實體安裝施工中通常采用人工扭轉修正,而人為強迫扭轉的后果必然導致應力集中,輕則出現流線折點,重則出現滑行面鼓包、龜裂,如滑道結構中被添加有鈣性物質的,出現斷裂的幾率很髙。通常這些表象會出現在滑道投入運營后一定階段。

泰隆公司模具制作全流程釆用五軸數控加工中心(武器級)完成,精確尺寸控制,幾何尺寸加工誤差0.01mm,安裝施工積累誤差0.05mm內可控,無論是出現迎階或順階都不會有觸摸差異。

數控制模保證設計與實物相符,保證產品力學結構與設計模擬吻合。

3. 材料。玻璃鋼復合材料種類繁多,從制作陽臺雨棚到飛機雷達整流罩,材料的物理、化學性千差萬別。水滑道因其安裝條件和特殊用途,對材料的選擇有特別的要求。泰隆釆用的是機械沖擊強度髙,熱變耐受溫度髙,收縮變形小,耐酸堿,抗老化性優良的間苯型防水樹脂。

滑道用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學性和應用性3個方面選擇,物理性包括巴氏硬度、拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂延伸率、彎曲強度、彎曲彈性模量、沖擊強度、熱變形溫度、吸水率等物理試驗指標,這些指標都應在lSO75lSO178標準值范圍內。化學性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化溫度、浸潤性、凝膠時間、熱反映、抗紫外線性能等試驗指標,應符合lSO255528842114標準值范圍。要知道,化工材料的品質受化工原料、組分結構、生產環境溫度濕度等因素影響,同牌號材料生產批次不同,季節不同,品質有差異,往往會影響滑道的成形質量。

因此,滑道生產單位應設置適應規模的材料試驗室,對綜合技術指標進行試驗檢測,抗老化試驗是必檢項目。不同牌號,不同廠商的材料由于發熱反應、拉伸模量、收縮比等都有差異,不可混合使用,這是滑道在應用中出現變形的重要原因。

水滑道生產材料嚴格禁止添加碳酸鈣、硅鎂粉、石膏粉、滑石粉等充填材料。在傳統日用玻璃鋼制品如浴缸、面盆、坐便器等衛生潔具生產中使用這些填充材料是廠商的慣常作法,即所謂的改性玻璃鋼,目的是降低生產成本又可提高厚重的品質形象。這些產品是靜態應用,不會產生必然的危害后果。但在水滑道生產中一旦添加這些礦物質材料情況會變得很糟糕,水滑道的架空安裝形式在使用中需要有適度的繞性以克服鋼性破壞,以柔克剛嘛,若加入充填物后分子結構被改變,變得僵硬而易碎,失去玻璃鋼固有的堅韌和彈性,嚴重的會發生整齊的斷裂,對使用安全構成嚴重威脅。

4. 制造控制。制造品質的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯誤,一次過厚的積層在固化過程中化學反應產生的放熱峰值髙達90℃以上,其積層結構內部受到燒灼破壞,這樣的廢品也許會經過外表修飾流入市場(不用儀器無法從外觀看出是燒包品)。正確的做法是多次積層,每次積層2mm間隔3小時(表面冷卻)。正確積層只是品質保證的第一步,之后是脫模時間控制,所謂脫模時間是指產品在模具上的停留時間(即后固化時間),也就是產品膠衣面隔絕空氣的時間,這個時間的長短與產品膠衣表面的光亮度堅硬度成正比,與產品結構的變形度成反比,保持并延長這個后固化期是滑道品質保證的第二步。泰隆產品從積層到脫模在常溫條件下大約要3天時間。我們70000㎡生產場地,可同時投放150臺生產模具,實行流程化作業,三天一個大輪回,保證歇模不歇工。用投放模具數量和足夠多的生產場地和有效的流程規劃保證制品質量和產量。

生產環境溫度影響脫模時間是常識,我們有足夠的恒溫生產區以保證在低溫季節穩定生產。

5. 質量控制。泰隆已經實現質量檢驗智能化管理,現場全電子化數據釆集,每件產品要經過7道檢驗關口并自動生成追溯,和3種持證QA出廠專檢,嚴密的數字化完全排除人為因素干擾,保證產品質量標準持續穩定。

6. 技術突破。泰隆建立的顏色質量漸變追蹤系統通過釆集不同地區不同氣象條件下的顏色干擾信息,完整的實驗數據支持,對所有推薦的滑道顏色已經做到5年保鮮,10年漸變率低于10%的國際先進水平。

7. 環境友好。玻璃鋼生產環境的粉塵和揮發物,以及邊角廢料的處理曾經是困擾所有同業的三大難題。泰隆投入巨資研發改造歷經數年努力取得突破成果,粉塵和揮發物已不再危害工人健康,玻璃鋼邊角廢料成了制作模具不可多得的堅硬原料。受到各級政府和環保機構的髙度評價。

 

 

 

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